نتائج اختبار مقاومة المياه: ما الذي يحدث بالفعل لألواح غلاف MGO؟

ألواح غلاف MGO هل يتم تسويقها كمواد بناء مقاومة للماء - لكن هل تحافظ على كل المياه؟ يعتقد الكثير من الناس أن هذه المجالس صد الرطوبة تمامًا. يظهر اختبارنا قصة مختلفة. لوحات MGO مقاومة للماء ولكنها ليست مقاومة للماء بالكامل. هذا الاختلاف يهم كثيرًا إذا كنت تخطط لمشاريع البناء في المناطق التي تعاني من مشاكل الرطوبة.

لوحات MGO عالية الجودة تصمد بشكل جيد ضد الرطوبة دون توصيل أو تورم أو تحطيم. مقاومة المياه القوية تجعلها مثالية للحمامات والمطابخ والمساحات الرطبة. ولكن ليس كل لوحات أكسيد المغنيسيوم تقدم نفس النتائج. لوحات مصنوعة من كبريتات المغنيسيوم مقاومة الماء بشكل أفضل مع مرور الوقت مقارنة مع الأنواع الأخرى. يمنح غلاف أكسيد المغنيسيوم حماية كبيرة من الرطوبة ، ولكن لا يزال الماء يمكن أن يتسرب بعد التعرض الطويل.

ستظهر لك هذه القطعة نتائج الاختبار الكاملة حول ما يحدث بالفعل لإلهام MGO في ظل ظروف رطوبة مختلفة. هذه الأفكار هي وسيلة رائعة للحصول على المعرفة التي تحتاجها لمشروع البناء التالي.

فهم مقاومة الماء مقابل عزل الماء في لوحات MGO

يلعب الفرق بين مقاومة المياه والعزل المائي دورًا رئيسيًا عندما يختار محترفو البناء مواد البناء. يوضح بحثي أن هذا أمر مهم ، خاصةً عندما تضطر إلى اختيار ألواح غلاف أكسيد المغنيسيوم للأماكن التي تبلل كثيرًا.

تعريف مقاومة المياه في مواد البناء

مقاومة الماء تعني أن المادة يمكن أن تحارب المياه إلى حد ما - لكن ليس تمامًا. يمكن للمواد المقاومة للماء التعامل مع كميات صغيرة من الماء مثل المطر الخفيف والبقع دون أن تتضرر على الفور. تحتاج مواد البناء إلى تقنيات ومكونات خاصة تقلل من كمية المياه التي تمر عبر الجدران والمؤسسات والمفاصل.

تمثل ألواح MGO مواد بناء مقاومة للماء بسبب كيفية صنعها وتجمعها. هذه اللوحات تتعامل مع الرطوبة جيدًا وتبقى قوية. على عكس المواد المصنوعة من الأشياء العضوية ، تحافظ ألواح MGO على شكلها حتى عندما تكون رطبة. إنهم لا يتضخمون أو يلفون أو ينهارون عندما يلمسون الرطوبة لفترة وجيزة.

تعرض لوحات MGO الجودة مقاومة كبيرة للماء:

بالكاد يمتصون الماء ويبقون قويين

لا شيء عضوي يعني لا يمكن أن ينمو العفن أو العفن الفطري

يحافظون على شكلهم حتى عندما يتعرضون للرطوبة

يبقى معامل التليين الخاص بهم فوق 0.90 حتى بعد نقعه لمدة 180 يومًا

لوحات MGO تذوب في الماء في حوالي 0.03 جم/100 جرام ماء. هذا أفضل بكثير من الجبس (0.2 جم/100 جرام ماء) ويطابق أسمنت بورتلاند (0.084 جم/100 جرام ماء). هذا معدل الذوبان المنخفض يساعدهم على العمل بشكل رائع في الأماكن الرطبة.

لماذا لوحات MGO ليست مقاومة للماء بالكامل

ألواح MGO تقاوم الرطوبة بشكل جيد ولكنها ليست مقاومة للماء حقًا. المواد المقاومة للماء توقف الماء تمامًا - حتى تحت الماء لفترات طويلة. لوحات MGO ، مهما كانت جودتها ، لا يمكنها القيام بذلك.

هذه المجالس لها بعض الحدود لمقاومة الماء:

1. تأثيرات التعرض المعتمدة: لن يضر ملامسة المياه السريعة كثيرًا ، لكن تركها مبللة لأكثر من ساعة يمكن أن تجعلها تتوسع من البرد. الاتصال الطويل الرطوبة يعني أن لوحات MGO قد تمتص الماء وتغيير الشكل.

2.EDGE ضعف: حواف اللوح لا تقاوم الماء وكذلك أسطحها. أنت بحاجة إلى منتجات عزل إضافية لإغلاق هذه الحواف بشكل صحيح.

3. اختلافات المعلومات: لا يحارب كل لوحة MGO المياه بنفس الطريقة. ألواح مع كلوريد المغنيسيوم تستوعب الرطوبة من الهواء الرطب لأنها تجذب الماء. هذا يخلق "ألواح البكاء" حيث يتشكل الماء على السطح ويقطر مع أيونات الكلوريد ، والتي قد تصدأ الأجزاء المعدنية القريبة. بصفتها علامة Magmatrix الخاصة بمجموعة Jinpeng مع معظم الابتكارات في صياغة BMSC 517 New Sulfate Chlorine MGO ، من شأنها أن تجعلها تمامًا قدرة مقاومة الرطوبة عند تطبيق لوحة إطفاء الجدران الخارجي المصنفة على الحريق ، ومللقة السقف ، وألواح ألعاب Subflor.

4. المخاوف المتعلقة بالترشيح: يمكن أن يذوب الكثير من الرطوبة أملاح كلوريد داخل بعض لوحات MGO. هذا يخلق بلورات على السطح ، ويضعف اللوحة.

ألواح MGO مصنوعة من رطوبة مقبض كبريتات المغنيسيوم أفضل من تلك المصنوعة من الكلوريد. كبريتات المغنيسيوم لا تجذب جزيئات الماء ، لذلك تحارب هذه الألواح المتميزة الرطوبة بشكل أفضل. لكنك ما زلت بحاجة إلى ختم مناسب لاستخدامها في أماكن رطبة.

تظهر الفجوة بين المواد المقاومة للماء والمقاومة للماء حقًا في الأماكن التي تبقى مبللة أو تلمس الماء مباشرة. في أماكن مثل حمامات السباحة أو الساونا أو الجدران الخارجية في المناخات الممطرة ، قد تمتص لوحات MGO الرطوبة من الهواء. هذا يؤدي إلى بقع مائية ورواسب الملح والأضرار بمرور الوقت.

تعمل مقاومة المياه بشكل جيد لمعظم المواقع الداخلية التي تتبلل بين الحين والآخر. تعمل ألواح MGO بشكل رائع في الحمامات والمطابخ والطوابق السفلية - الأماكن التي تتوقف فيها العفن والحفاظ على المبنى قويًا. هذه المجالس لا تمتص الكثير من الماء ، مما يساعد المباني على الاستمرار لفترة أطول والبقاء بصحة جيدة.

كيف تؤثر التركيبة على مقاومة الماء

تعتمد الطريقة التي تعالج بها ألواح غلاف أكسيد المغنيسيوم التعرض للرطوبة على تركيبها الكيميائي. نحتاج إلى النظر في صياغة أساسية لمعرفة سبب عمل بعض لوحات MGO بشكل أفضل من غيرها في الظروف الرطبة. نوع ملح المغنيسيوم المستخدم كعامل الربط يجعل الفرق كله.

MGO المستندة إلى كلوريد المغنيسيوم: السلوك الرطومي

تستخدم لوحات أكسيد المغنيسيوم التقليدية كلوريد المغنيسيوم (MgCl₂) كعامل الربط الرئيسي. هذا يخلق أسمنت أوكسي كلوريد المغنيسيوم أو أسمنت سوريل ، والذي يعود تاريخه إلى عام 1867. توفر هذه الألواح مقاومة لائقة المياه في البداية ، لكنها تظهر نقاط ضعف كبيرة في البيئات الرطبة مع مرور الوقت.

أكبر مشكلة في تركيبات كلوريد المغنيسيوم تأتي من طبيعتها شديدة التناسلية. تظهر الأبحاث أن هذه المجالس تسحب الرطوبة من الهواء المحيط. هذا يجعلهم خيارًا سيئًا للمناطق الرطبة. يكشف بحثي أن الرطوبة النسبية العالية تسبب هذه المجالس في:

اسحب الكثير من الماء من الهواء
قم بإنشاء قطرات ماء بتركيزات عالية الكلوريد
كن أثقل بكثير حتى في الرطوبة الطبيعية في الهواء الطلق

يخلق هذا السلوك المحب للرطوبة ما نسميه ظاهرة "لوحة البكاء". أظهرت الاختبارات المعملية أن "الدموع" الأولى على الألواح القائمة على الكلوريد ظهرت عند رطوبة نسبية بنسبة 89 ٪ بعد أن اكتسبت وزنها بنسبة 43 ٪. تمتص اللوحة الكثير من الرطوبة من الهواء بحيث تتشكل قطرات الماء على سطحها ، وتحمل أيونات الكلوريد المذابة.

يمكن أن تزيد عيوب التصنيع من هذه المشكلات من خلال ترك كلوريد المغنيسيوم غير المتفاعل (كلوريدات الحرة) في اللوحة. غالبًا ما تحتوي لوحات MGO التقليدية على كلوريد ما يصل إلى 40 ٪ ، مما يخلق مخاطر عالية من مشاكل الرطوبة. يعرض التعرض للمياه حتى الألواح المصنوعة جيدًا في MG (OH) ₂ و MGCL₂.

كلوريد تتسبب في تحرير هذه الألواح (امتصاص الرطوبة) عندما تصبح رطبة ، مما يقلل من قوتها. تحتاج المجالس إلى نسب كلوريد اليمنى للتعامل مع الرطوبة بشكل صحيح.

MGO القائم على كبريتات المغنيسيوم: تحسين استقرار الرطوبة

تستخدم تركيبات لوحة MGO الجديدة كبريتات المغنيسيوم (MGSO₄) كعامل الربط. هذه مشكلة كبيرة لأنها تعني أنها تعمل بشكل أفضل في الظروف الرطبة. كبريتات المغنيسيوم لا تجذب جزيئات الماء ويحملها مثل كلوريد.

هذه الصيغة المختلفة تخلق عدة فوائد:

5. مقاومة الرطوبة: لوحات كبريتات المغنيسيوم لا تمتص الكثير من الماء ، لذلك فهي تعمل بشكل جيد في أماكن رطبة نسبيًا.

6. لا تبكي: بقيت الألواح المستندة إلى MGSO₄ جافة حتى بعد عامين عند 30 درجة مئوية و 90 ٪ من الرطوبة النسبية.

7. لا تآكل: تظل السحابات والإطارات المعدنية محمية لأن هذه الألواح لا تحتوي على أيونات الكلوريد.

8. بنية مستقرة: تحافظ الألواح على قوتها وشكلها في المناطق الرطبة ، على عكس المنتجات القائمة على الكلوريد التي تتضخم وتشجع.

تحتوي الألواح القائمة على كبريتات المغنيسيوم الممتازة إلى حوالي 8 ٪ من كلوريد ، مع أيونات كلوريد خالية من 5 ٪ و 0.2 ٪ فقط من الكبريتات. ترتبط مستويات كلوريد السفلى مباشرة بأداء أفضل.

الاختبارات تثبت هذا الفرق في الأداء. بدأت الألواح القائمة على الكبريتات "البكاء" عند 95 ٪ من الرطوبة النسبية بعد سبعة أسابيع ، واكتسبت حوالي 60 ٪ من الوزن. هذا يدل على تحسن كبير على المنتجات القائمة على الكلوريد.

تعمل ألواح MGO القائمة على كبريتات المغنيسيوم بشكل رائع في الحمامات والطوابق السفلية دون تطوير مشاكل الرطوبة أو إتلاف المواد القريبة. تتشكل الروابط القوية بين ذرات المغنيسيوم والأكسجين بلورات أكسيد المغنيسيوم (MGO) ، مما يعطي هذه الألواح قوتها ومقاومتها.

المواد ذات الجودة العالية تجعل ألواح كبريتات المغنيسيوم أكثر تكلفة ، لكن أداء الرطوبة الممتاز يجعلها الخيار الأفضل حيث يهم التحكم في الرطوبة. على الرغم من ذلك ، لا تزال هذه الألواح المحسنة تحتاج إلى ختم مناسب للعمل بشكل أفضل في البيئات الرطبة باستمرار.

منهجيات اختبار لمقاومة الماء في غلاف MGO

يحتاج اختبار مقاومة الماء لألواح غلاف أكسيد المغنيسيوم إلى طرق موحدة تتنبأ بأداء الأرض بدقة. تستخدم الشركات المصنعة والبنائين والهيئات التنظيمية هذه الإجراءات لحساب كيفية تفاعل لوحات MGO عند تعرضها لظروف الرطوبة من جميع الأنواع.

اختبار معدل امتصاص المياه (ASTM C1185)

تقف ASTM C1185 كطريقة سهلة الوصول لقياس امتصاص المياه في ألواح أكسيد المغنيسيوم وتوفر طريقة موحدة لحساب امتصاص الرطوبة. يتبع الاختبار هذه الخطوات الدقيقة:

9. اختبار العينات الجافة في الفرن عند 90 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية حتى تصل إلى وزن ثابت

10.Specimens بارد في مجففة ويتم وزنه إلى أقرب 0.001 غرام

11. المياه عند 23 درجة مئوية ± 4 درجة مئوية تغمر العينات لمدة 48 ساعة

12. يخرج specimens ، ويتم مسحها بقطعة قماش مبللة ، ووزنها مرة أخرى

تظهر النتائج كزيادة في الوزن النسبة المئوية ، مما يعطي قدرًا واضحًا من قدرة امتصاص المياه. تمتص ألواح التغميد بأكسيد المغنيسيوم عالي الجودة أقل من 10 ٪ من الماء بالكتلة خلال فترة الانغماس لمدة ساعتين. يطابق هذا الأداء ألواح الجبس وهو أمر كبير لأنه يعني أن الألواح الخشبية تمتص 20 ٪ من الماء.

يجب أن تلبي ألواح MGO المميزة معايير مراقبة الجودة مع معدلات امتصاص المياه لا تزيد عن 0.34 ٪ بالوزن. ترتبط معدلات الامتصاص المنخفضة مباشرة بقوة المجلس في البيئات الرطبة.

تجميد دورة الدورة الدموية

تحتاج المناطق ذات التقلبات في درجة الحرارة إلى اختبارات ركوب الدوران. هذه الاختبارات تحاكي الظروف الجوية الموسمية التي قد تلحق الضرر بمواد البناء.

ASTM C666 ، الإجراء B يوجه اختبار غلاف MGO للتطبيقات غير المضادة. يحتاج بروتوكول الاختبار:

4 في 12 بوصة (102 مم × 305 مم)
دورات التجمد والذوبان المتكررة
تقييم للتلف بعد الانتهاء من الدورة
5 أو أكثر من العينات لضمان إحصائيات صالحة

لا تظهر ألواح أكسيد المغنيسيوم المتينة أي ضرر بعد 25 دورات كاملة من ذوبان الجليد. تبقى لوحات MGO من الدرجة العليا مستقرة بشكل ملحوظ خلال هذه الاختبارات بسبب هيكلها المادي الفريد. يتوقف الملمس المسامي الذي يشبه الإسفنج عن الأضرار الداخلية أثناء التجميد حيث لا يملأ الماء مسامه تمامًا ، مما يترك مجالًا للتوسع.

يعالج غلاف أكسيد المغنيسيوم الممتاز ما يصل إلى 50 دورات تجميد ذوبان الجليد مع فقدان القوة 0.5 ٪ فقط ، وهو أقل من 18 ٪ المسموح به. هذه المتانة الفريدة تجعل لوحات MGO عالية الجودة مثالية للمناخ حيث تتغير درجات الحرارة في كثير من الأحيان.

ملاحظة تكثيف السطح

تكشف اختبارات تكثيف السطح عن الأداء على المدى الطويل ، خاصة في تحديد مشكلة "لوحة البكاء" التي تؤثر على بعض ألواح أكسيد المغنيسيوم.
يتم استخدام طريقتين رئيسيتين:

اختبار غرفة الرطوبة: غرف الرطوبة التي يتم التحكم فيها بنسبة 90 ٪ أو أعلى الرطوبة النسبية تحمل عينات اختبار. تصبح التغييرات مرئية خلال فترة 15 يومًا. يوضح هذا الاختبار ما إذا كانت الألواح سوف تبكي الرطوبة في بيئات عالية الرطوبة.

اختبار كلوريد القابل للذوبان في الماء: يجلس مسحوق لوحة MGO الأرضي في الجرار المختومة بالماء المقطر لتحقيق نتائج سريعة. بعد 24 ساعة ، يبدأ اختبار محتوى كلوريد. اللوحات التي من المحتمل أن تكون لديها مشاكل في البيئات الرطبة تظهر في هذا الاختبار.

يبقى غلاف أكسيد المغنيسيوم جودة خالية من "الدموع المالحة" على سطحه السفلي عند 30-35 درجة مئوية مع 90-95 ٪ من الرطوبة لمدة 72 ساعة. لا تظهر المنتجات الممتازة أي هالوجين حتى بعد 90 يومًا من الاختبار.

توفر هذه الاختبارات القياسية بيانات حول أداء تركيبات أكسيد المغنيسيوم المختلفة في ظروف الرطوبة المختلفة. توصي MOCA (جمعية أسمنت أكسيد المغنيسيوم) بشراء لوحات من الموردين الموثوق بهم الذين يقدمون تقارير الاختبار الحالية لمحتوى أيون القابل للتشويش واختبارات الممتلكات المادية.

توفر لوحات الجودة ذات الصيغة المناسبة مقاومة ممتازة للرطوبة للعديد من التطبيقات الصعبة ، على الرغم من عدم وجود لوحة MGO يحقق العزل الكامل للماء.

الآثار الملحوظة للتعرض لفترات طويلة الرطوبة

كشفت الاختبارات الميدانية فيما يتعلق بالأنماط في ألواح غلاف أكسيد المغنيسيوم التي تواجه التعرض على المدى الطويل للرطوبة. لقد وثقت مؤسسات البحث في جميع أنحاء العالم هذه السلوكيات في ظروف الرطوبة المختلفة. النتائج التي توصلوا إليها تمنح محترفي البناء رؤى قيمة.

تورم وتزييف في الألواح القائمة على الكلوريد

تصبح لوحات MGO القائمة على الكلوريد غير مستقرة في بيئات رطبة للغاية. تؤكد الدراسات الميدانية أن الألواح ذات كلوريد المغنيسيوم يمكن أن تحتفظ بأربعة أضعاف الماء عندما ترتفع الرطوبة النسبية من 50 ٪ إلى 80 ٪. هذا الكثير من الرطوبة يتسبب في تشوه اللوحات جسديا.
لوحات الأوكسسي كلوريد المغنيسيوم التقليدية (MOC) تبدو مستقرة في البداية. ومع ذلك ، فإن التعرض للرطوبة مع مرور الوقت يجعلهم يتوسعون ويشوه ، مما يؤثر على ملفهم الهيكلي. يحدث هذا لأن كلوريد المغنيسيوم يسحب الرطوبة من الهواء. تعمل الألواح القائمة على كبريتات المغنيسيوم بشكل أفضل - فهي تظل مستقرة حتى في الظروف الرطبة.

وجدت الأبحاث الدنماركية أن الفشل الجهازي في المباني التي استخدمت لوحات MGO الثقيلة الكلوريد. أصبح الوضع سيئًا للغاية لدرجة أنهم اضطروا إلى استبدال المجالس في 82 مبنى عام وحوالي 12000 منزل. وصلت تكاليف الإصلاح إلى ما يقرب من مليار DKK. المشكلة الأكبر هي أن هذه القضايا غالباً ما تظل مخفية حتى يحدث أضرار كبيرة.

التألق وترشيح الملح

تواجه ألواح MGO قضية مميزة متعلقة بالرطوبة - الإزهار. هذا يخلق ودائع بيضاء مسحوق على أسطح اللوحة. يذوب الماء الأملاح المعدنية داخل هيكل اللوحة ويأتي إلى السطح كما يتبخر.

تمثل ظاهرة "لوحة البكاء" أسوأ مشاكل الرطوبة هذه. وجدت الاختبارات المعملية هذا بشكل رئيسي في ألواح الأوكسيلوريد المغنيسيوم التي تحتوي على فائض MGCL₂ غير التفاعلي. لاحظ العلماء:

قطرات المياه التي تظهر على متن الأسطح
محلول مالح يشبه الدموع التي تسير على الجدران
بدأت المجالس "البكاء" عند 89 ٪ من الرطوبة النسبية بعد الحصول على كتلة 43 ٪

هذه القضايا تخلق كل من المشكلات البصرية والعملية. يبدأ الترشيح عندما تتجاوز الرطوبة النسبية 84 ٪ ، مما يؤدي إلى امتصاص ألواح MGO الكثير من الرطوبة. تتسبب الألواح ذات المستويات العالية من الكلوريدات الحرة في معظم المتاعب ، غالبًا بسبب جودة التصنيع الضعيفة التي تترك كلوريد المغنيسيوم غير المتفاعل في بنية اللوحة.

فقدان النزاهة الهيكلية مع مرور الوقت

تعرض الرطوبة على المدى الطويل ينهار الهيكل الداخلي للمجلس. الرطوبة العالية تنهار عوامل الربط وتضعف القوة الأساسية للمجلس.

وجدت جامعة الدنمارك التقنية أن لوحات MOC تفقد تماسكها حيث ينهار رابطها عند مستويات الرطوبة التي تتجاوز 95 ٪. تقوم هذه العملية بتحويل المادة الصلبة إلى Mg (OH) ₂ و MgCl₂ ، والتي تزيد من التدهور.

تواجه تطبيقات البناء تحديًا أكبر - يؤثر التدهور الناجم عن الرطوبة على مكونات البناء الأخرى. الحل المالح من ترشيح الأجزاء المعدنية في جميع أنحاء المبنى. تظهر الدراسات:

تتآكل وميض الزنك 0.8 ملم تمامًا خلال 1-2 سنوات
تآكل ملامح الفولاذ المجلفن الكهربائية والأظافر والمسامير إلى قاعدة الصلب في 1-2 سنوات
فقط الفولاذ المقاوم للصدأ (A2 و A4 درجة) يبقى غير تالفة

انتشرت الآثار على المواد القريبة. الأجزاء الخشبية بجانب تدهور لوحات MGO تمتص رطوبة مملوءة بالكلوريد ، والتي تنتشر عناصر تآكل من خلال الهيكل. أبلغت الدراسات الأسترالية عن أضرار مماثلة - تكسير ، جدران منتفخة ، ورطوبة.

بعض الألواح تتعامل مع الرطوبة أفضل من غيرها. تشير الأبحاث إلى أن جميع لوحات اللوحات التي تم اختبارها باستثناء ثلث تم اختبارها في ظل ظروف التعرض المماثلة. هذا يختلف بناءً على تكوين المواد الخام ، وظروف المعالجة ، والاستقرار المعدني ، وخصائص اللوحة المادية. تسلط هذه النتائج الضوء على سبب تصنيع جودة الأداء على المدى الطويل.

أوضحت ظاهرة "لوحة البكاء"

ظاهرة "لوحة البكاء" الغامضة هي واحدة من أكبر المشكلات التي نراها في أنواع معينة من ألواح غلاف أكسيد المغنيسيوم. تقوم هذه المجالس بتطوير قطرات المياه على أسطحها بعد التثبيت في المباني. يطلق عليهم الناس لوحات "يبكي" أو "تبكي". بدأ العلماء في دراسة هذه القضية بعد وثائق مكثفة في المباني الأوروبية لفهم سبب حدوثها والمخاطر التي يخلقها.

تكثيف السطح وترحيل أيون كلوريد

يسبب التركيب الكيميائي سلوك البكاء في ألواح غلاف أكسيد المغنيسيوم - وليس تسربًا خارجًا كما يعتقد الكثير من الناس. تظهر الأبحاث أن هذا يحدث بشكل حصري تقريبًا في الألواح التي تستخدم أسمنت أوكسي كلوريد المغنيسيوم (MOC) كعامل ربطها. تعمل العملية من خلال العديد من الآليات المتصلة:

تحتوي الألواح المصنعة بشكل سيئ على كلوريد المغنيسيوم غير المتفاعل (MGCL₂) ، مما يخلق المشكلة على المستوى الجزيئي. هذا المركب يسحب الرطوبة من الهواء المحيط بسبب خصائصه الرطبة. تبدأ الألواح في امتصاص الرطوبة الجوية الكبيرة عندما تتجاوز الرطوبة النسبية 84 ٪.

الرطوبة يذوب الزائد mgcl₂ ويخلق محلول ملح مركّز داخل اللوحة. ينتقل هذا الحل إلى سطح اللوحة من خلال الحركة الشعرية ويشكل قطرات مرئية مع تركيزات أيون الكلوريد العالية. عندما يتم تثبيت الألواح رأسياً ، تجمع هذه القطرات عند الحواف السفلية ، تبدو وكأنها دموع تسير على الوجه.

مشكلات التصنيع تزيد هذا الأمر:

نسب المغنيسيوم إلى كلوريد خاطئة أثناء الإنتاج
لا يكفي وقت المعالجة لإكمال التفاعلات الكيميائية
تخطي نقع ما بعد المعالجة المناسبة لإزالة الكلوريدات الزائدة

لوحات أوكسيلفات المغنيسيوم (MOS) تتعامل مع الرطوبة بشكل أفضل. وأظهرت الدراسات أن لوحات MOS بقيت جافة حتى بعد عامين عند 90 ٪ من الرطوبة النسبية و 30 درجة مئوية. هذا يوضح كيف تحدد الصيغة الصحيحة أداء الرطوبة.

التأثير على تآكل المعادن والجمال

ظاهرة لوحة البكاء تخلق قضايا وظيفية خطيرة تتجاوز مجرد النظر إلى السيئة. يسبب تركيز أيونات الكلوريد في هذه الدموع تآكلًا عدوانيًا في الأجزاء المعدنية القريبة.

يحدث التآكل بعدة طرق. أيونات الكلوريد الحرة (CL⁻) تخترق بسهولة وتعطل أفلام أكسيد الواقي التي تحمي عادة الأسطح المعدنية. يبدأ هذا التآكل الكهروكيميائي الموضعي الذي يخلق ثقوبًا صغيرة ولكنه عميقة ، ويضعف النزاهة الهيكلية.

كشفت الدراسات الميدانية عن تلف شديد في المعادن:

تآكل 0.8 ملم من الزنك تآكل تمامًا خلال 1-2 سنوات
ملفات تعريف الفولاذ الكهربائية والفولاذ والمسامير والمسامير الصدأ حتى الصلب الأساسي بنفس السرعة

فشلت جميع هذه المعادن باستثناء واحدة - فقط مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ (الصفوف A2 و A4) قاومت هذا التآكل الناجم عن كلوريد. يمتد الخطر إلى أعضاء الإطار الهيكلي ويمكن أن يؤثر على سلامة البناء مع مرور الوقت.

تخلق المجالس المزيد من المشكلات الجمالية حيث تتبخر رطوبة كلوريد. يترك وراءه التكوينات البلورية البيضاء من خلال التدفق. تظهر هذه الرواسب على متن الأسطح والمواد القريبة والتشطيبات المطلية. تخلق الرطوبة المستمرة أيضًا ظروفًا مثالية لنمو العفن في مواد البناء العضوية مثل تأطير الخشب.
تُظهر لنا ظاهرة لوحة البكاء تحديًا لعلوم المواد - نحتاج إلى موازنة الكيمياء الملزمة مع المرونة البيئية. يتطلب المحلول إما صيغ جديدة مع ملاعب كبريتات المغنيسيوم أو تحكم أفضل في الجودة لضمان نسب المغنيسيوم إلى كلوريد مناسبة وإزالة المركبات غير المتفاعلة.

يحتاج المهنيون في البناء إلى معرفة الفرق بين تركيبات MGO. هذه الاختلافات تؤثر على أداء البناء على المدى الطويل والمتانة بشكل كبير.

الأداء المقارن: لوحات الخشب الرقائقي والغجر والأسمنت

يجب على المهنيين في مجال المباني اتخاذ قرارات حيوية حول مواد التغميد المناسبة للبيئات المعرضة للرطوبة. تُظهر المقارنة بين ألواح غلاف أكسيد المغنيسيوم والبدائل التقليدية اختلافات رئيسية في كيفية أدائها.

امتصاص الماء في الخشب الرقائقي والجبس

لوحات MGO والمواد الأخرى تظهر اختلافات مذهلة في امتصاص الرطوبة. يبلغ امتصاص رطوبة السطح MGO لألواح MGO 0.34 ٪ فقط ، وليس في أي مكان بالقرب من معدل امتصاص Gypsum 3 ٪ أعلى. يؤثر هذا الاختلاف بشكل كبير على مدى ضعف هذه المواد في تلف المياه في البيئات الرطبة.

يكشف اختبار الانغماس عن فجوات أكبر:

لوحات MGO: أقل من 10 ٪ امتصاص بعد 24 ساعة
لوحات الجبس: ما يصل إلى 30 ٪ امتصاص
الخشب الرقائقي: أكثر من 40 ٪ امتصاص

أرقام تحكي فقط جزء من القصة. تجف ألواح MGO تمامًا في حوالي أربعة أيام من الوصول إلى تشبع الرطوبة. يحتاج الخشب الرقائقي و OSB إلى ما يقرب من 25 يومًا للعودة إلى طبيعته. تساعد إدارة الرطوبة السريعة هذه على تجنب القضايا الهيكلية التي تصيب الألواح الخشبية ، والتي غالباً ما تشوه أو تتضخم أو delaminate بعد التعرض للماء.

التثبيت والتعامل مع الاختلافات مع لوحات الأسمنت

ألواح الأسمنت تقاوم الماء جيدًا ولكنها تحتاج إلى ختم إضافي للبقاء محميًا على المدى الطويل. بدون ختم مناسب ، قد تمتص هذه الألواح الماء والتكسير في ظل ظروف قصوى.
MGO لوحات تبسيط التثبيت بعدة طرق:

وزنها الأخف يقلل من التعب العامل
يحتاج العمال فقط إلى أدوات بسيطة بدلاً من معدات القطع المتخصصة
مواد أخف تعمل على تحسين السلامة وتسريع العمل

تزن لوحات الأسمنت أكثر من لوحات MGO وتبذل المزيد من الجهد لتثبيت. ترتفع تكاليف التثبيت بسبب أوقات التثبيت الأطول واحتياجات العمالة الإضافية.

مقارنة مقاومة الحريق والعفن

لوحات MGO تتفوق على المواد التقليدية في الحماية من الحرائق. تحمل هذه المجالس درجات حرارة تصل إلى 1200 درجة مئوية دون إطلاق الغازات الضارة والحفاظ على سلامتها الهيكلية حتى في الحرارة الشديدة. يتفوقون على لوحة الجبس ، والتي توفر مقاومة للحريق ولكن لا يمكنها التعامل مع هذه الحرارة المرتفعة.

يصل أعلى مستوى اختبار من Plasterboard إلى حوالي 30 دقيقة فقط في درجات حرارة أقل من 900 درجة مئوية. يمكن لألواح MGO التي يبلغ سمكها 7 مم أن تقاوم النار لمدة ساعة واحدة على الأقل في أي حالة.
تعامل ألواح MGO مع بيئات عرضة للرطوبة أفضل من الخيارات الأخرى. تركيبة الأسمنت المعدنية القائمة على المعادن تساعدهم على البقاء مستقرة عند تعرضها للرطوبة. علاوة على ذلك ، لا تحتوي هذه الألواح على أي مواد عضوية يمكنها إطعام جراثيم العفن ، والتي تتوقف عن نمو الفطريات قبل أن تبدأ.

يثبت غلاف أكسيد المغنيسيوم الجودة أن مقاومة الرطوبة والسلامة من الحرائق والسلامة الهيكلية أكثر أهمية.

تعزيز مقاومة الماء من خلال الختم والطلاء

يساعد ختم الجودة والطلاء على زيادة حماية الرطوبة لألواح غلاف أكسيد المغنيسيوم. تحتاج لوحات MGO إلى حواجز إضافية ضد اقتحام المياه ، وخاصة عند الحواف والمفاصل ، حتى عندما تكون عالية الجودة.

مواد مانعة للتسرب القائمة على السيليكون لحماية الحافة

لوحات MGO أكثر عرضة للرطوبة على حوافها المكشوفة. يجب عليك تطبيق سدادات الحواف عالية الجودة أو الاشعال المصنوعة خصيصًا لأجهزة أكسيد المغنيسيوم. تخلق مواد مانعات للتسرب السيليكون المحايدة (غير الحسي) حاجزًا فعالًا للطقس وحماية مكونات المباني القريبة.

يحتاج المحيط إلى مانع تسرب السيليكون مباشرة بعد تطبيق الضغط النهائي للتركيبات الخارجية. يحمي الإغلاق السريع شريط VHB وأنظمة التثبيت الأخرى من عوامل التنظيف القاسية مع منع الرطوبة من الدخول.

الطلاء الاكريليك والبوليمر للمعالجة السطحية

تعزز المعالجات السطحية مقاومة الرطوبة لأكسيد المغنيسيوم التي تغطيها بشكل كبير. فيما يلي خيارات الطلاء بفوائد مختلفة:

الاشعال: هذه أمر حيوي للوحات القلوية مثل Magpanel® ، مما يجعلها تعمل بشكل جيد مع أسطح الخرسانة أو البناء
معطفات الجص الأكريليكي: هذه تخلق تشطيبات قوية ومباشرة تحافظ على الرطوبة
قاعدة الأسمنت المعدلة للبوليمر: هذا يجعل الألواح أكثر مقاومة للرطوبة ودائم
الدهانات المتخصصة: تتفاعل بعض الصيغ مع أسمنت MGO لإنشاء طبقات واقية مقاومة للأشعة فوق البنفسجية

تحتاج المجالس إلى الاشعال أو المواد المانعة للتسرب مناسبة بعد تصاعد لمقاومة الرطوبة والعفن والعوامل البيئية بشكل أفضل. تأكد من اتباع تعليمات الشركة المصنعة وإرشادات التجفيف بعناية.

نصائح التثبيت لمنع دخول الماء

تقنيات التثبيت الجيدة هي أسس الحفاظ على ألواح غلاف MGO مقاومة للماء:

13. يجب أن تبقى الألواح خارج الأرض لتجنب الوقوف المياه

14. استخدام السحابات المقاومة للصدأ التي لن تتآكل عند لمس مادة اللوحة القلوية

15. ثغرات التوسع بين اللوحات تمنع التكسير من الحركة الطبيعية

16. الشيكات النظامية تساعد في اكتشاف التسريبات أو الأضرار في وقت مبكر

تعمل التطبيقات الخارجية بشكل أفضل عندما تضفي ألواح MGO مع حواجز مناسبة مقاومة للماء. يساعد هذا المزيج المباني على الاستمرار لفترة أطول والبقاء مستدامًا مع الاستفادة القصوى من جودة أكسيد المغنيسيوم من مقاومة المياه الطبيعية.

هذه الخطوات الواقية الأكثر أهمية في الحمامات ، الطوابق السفلية ، والبقع الخارجية حيث تواجه الألواح تحديات من التعرض المستمر للمياه.

أفضل حالات الاستخدام لمغذي MGO المقاوم للماء

تُظهر الاستخدامات الواقعية التي تُظهر لماذا تعتبر ألواح التغميد من أكسيد المغنيسيوم المقاومة للماء ذات قيمة كبيرة. ستساعد البيئة المناسبة هذه المواد لفترة أطول وتؤدي أداءً أفضل في الأماكن التي تتحدى الرطوبة.

الحمامات والمطابخ

تعمل لوحات MGO بشكل رائع في المساحات الداخلية التي تتبلل كثيرًا. تخلق هذه الألواح قاعدة مثالية لبلاط الحمام وتوفر الاستقرار الدائم. ستجدها مثالية للاستحمام المحيطة والبلاش باكسبات الغرور حيث قد تنهار المواد العادية.
تبقى منشآت المطبخ قوية حتى مع طهي البخار وبقع الماء. لن تنمو الألواح العفن أو البكتيريا لأنها مصنوعة من مواد غير عضوية - إضافة ضخمة للمناطق الإعدادية للأغذية. يمكنك تثبيتها خلف المصارف وحول السباكة دون القلق بشأن التورم أو التزييف الذي يحدث مع المنتجات الخشبية.

الطوابق السفلية وغرف المرافق

تخلق رطوبة الطابق السفلي تحديات فريدة تعالجها لوحات MGO بشكل جيد. هذه المجالس تحافظ على شكلها حتى في الظروف الرطبة. بالكاد يمتصون الماء ، مما يجعلها مثالية للمساحات الرطبة أو المناطق التي قد تغمر.

يتساءل MGO Groing Works في غرف المرافق مع الغسالات ، وسخانات الماء ، والسباكة. تتوقف الألواح عن مشاكل الرطوبة في المواقع التي قد تتسرب أو تحصل على تكثيف. أنها تخلق أساسًا متينًا لأنواع مختلفة من الأرضيات أثناء حظر الرطوبة الأرضية في الطوابق السفلية.

الجدران الخارجية مع الكسوة الواقية

MGO Imphing يحتاج إلى حماية مناسبة للاستخدام في الهواء الطلق للعمل في أفضل حالاتها. يمكن لوحات الجودة التعامل مع التعرض للطقس لعدة أشهر أثناء انتظار الكسوة. تعمل هذه المجالس بشكل أفضل مع حواجز مقاومة للمياه عالية الأداء وختم مناسب.

تستفيد المناطق الساحلية من مقاومة MGO التي تغميس لأضرار الملح. يجب أن تتضمن التطبيقات الخارجية طبقة إضافية من المواد أو أنظمة الطلاء للحصول على أفضل حماية. هذا التحرير والسرد يخلق جدران خارجية صعبة تقاوم الرطوبة والنار والآفات.

خاتمة

لقد وجد اختباراتنا أن ألواح غلاف أكسيد المغنيسيوم توفر مقاومة ممتازة للماء ولكنها ليست مقاومة للماء تمامًا. هذا الاختلاف أمر حيوي للبنائين والمقاولين الذين يخططون للمشاريع في بيئات عرضة للرطوبة. تحافظ لوحات MGO الجودة على سلامتها الهيكلية حول الرطوبة ، على الرغم من أنها سوف تمتص بعض الماء بعد التعرض الطويل.

يعتمد أداء المجلس على تكوينه. لوحات كبريتات المغنيسيوم تتفوق بشكل كبير على بدائلها القائمة على الكلوريد. تُظهر هذه المجالس الحد الأدنى من امتصاص الرطوبة والقضاء على قضية "لوحة البكاء". التحقق من اختبارات الأداء مثل ASTM C1185 وتجميد ركوب الدراجات في الجليد التحقق من صحة هذه النتائج. تقاوم الألواح عالية الجودة امتصاص الماء أقل من 0.34 ٪ والحفاظ على القوة بعد دورات تجميد متعددة.

تُظهر ألواح غلاف MGO فوائد واضحة مقارنة بالمواد التقليدية. تقاوم مقاومة الرطوبة يتفوق على معدل الامتصاص بنسبة 3 ٪. كما أن اللوحات أسهل في التثبيت من لوحات الأسمنت. ستعزز مواد مانعة للتسرب القائمة على السيليكون وطلاء الأكريليك حماية الرطوبة الخاصة بها ، وخاصة عند الحواف المكشوفة.

تعمل هذه المجالس بشكل أفضل في الحمامات والمطابخ والطوابق السفلية والجدران الخارجية المحمية. تستفيد مثل هذه البيئات من مقاومة الرطوبة في المجلس والمكياج غير العضوي الذي يمنع العفن.

يجب أن يفكر بناة الأذكياء في إلقاء أكسيد المغنيسيوم على أنه مقاوم للماء بدلاً من مقاومة للماء. أسرع طريقة لزيادة أدائها هي من خلال التثبيت المناسب وختم الحافة والطلاء الواقي. اختر ألواح MGO المصنوعة من كبريتات المغنيسيوم بدلاً من كلوريد المغنيسيوم ، وخاصة بالنسبة للمناطق ذات الرطوبة العالية. سيمنحك هذا النهج حماية رائعة من الرطوبة دون قيود غير متوقعة في مشروع البناء التالي.