فهم العلم وراء لوحات غلاف أكسيد المغنيسيوم

الوجبات الرئيسية

لوحات غلاف أكسيد المغنيسيوم (MGO) هي مادة بناء عالية الأداء ومتعددة الأغراض.

أنها توفر مقاومة استثنائية للحرائق ، وغالبا ما تتجاوز مواد المواد التقليدية.

لوحات MGO مقاومة للغاية للرطوبة والعفن ونمو العفن.

تكوينها القوي يساهم في المتانة والقوة الفائقة.

عملية التصنيع صديقة للبيئة نسبيًا ، وتساهم في ممارسات البناء المستدامة.

ما هو لوحة غلاف أكسيد المغنيسيوم؟

التعريف والاستخدامات

لوحة غلاف أكسيد المغنيسيوم (MGO) هي مادة بناء خضراء تعتمد على المعادن مصنوعة بشكل أساسي من أكسيد المغنيسيوم ، وهو معدن يحدث بشكل طبيعي. إنه منتج لوحة مصنوع من المصنع ، غير الهيكلي ، مع مجموعة واسعة من الاستخدامات في البناء. تم تصميم لوحات MGO لتكون بمثابة بديل متفوق على الجدران الجافة التقليدية القائمة على الجبس ، ولوحة الأسمنت ، والأسمنت الألياف ، ومنتجات الخشب الرقائقي/OSB. تسمح براعة بهم باستخدامهم في مختلف التطبيقات ، بما في ذلك:

غلاف الخارجي: توفير طبقة متينة ومقاومة للحريق للجدران الخارجية.

الجدران الداخلية والسقوف: تقديم الحماية الممتازة للحريق ومقاومة الرطوبة للأقسام الداخلية والأسطح العلوية.

الطوفان: إنشاء قاعدة مستقرة وقوية لمواد الأرضيات المختلفة.

دعم البلاط: بمثابة ركيزة موثوقة ومقاومة للماء للبلاط الخزفي والخزف والحجر الطبيعي في الحمامات والمطابخ وغيرها من المناطق الرطبة.

التجميعات المصنفة عن النار: المكونات المتكاملة في الأنظمة التي تتطلب تصنيفات محددة لمقاومة الحرائق.

الألواح المعزولة الهيكلية (رشفا): تستخدم كمواد الإلهام لتعزيز العزل والنزاهة الهيكلية.

soffits و fascias: توفير تشطيبات متينة ومنخفضة الصيانة لتراكم السقف.

حاويات الجدار العمود: تشكيل حواجز مصنفة النار في مهاوي عمودية.

خلفية تاريخية

استخدام الأسمنت القائم على المغنيسيوم في البناء بعيد عن الابتكار الحديث. في الواقع ، يمتد تاريخهم إلى آلاف السنين ، مما يسبق العديد من مواد البناء المستخدمة على نطاق واسع اليوم.

أدركت الحضارات القديمة الخصائص المفيدة للمغنيسيا (أكسيد المغنيسيوم). تم استخدامه بشكل ملحوظ في مدافع الهاون لبناء هياكل مهمة مثل جدار الصين العظيم والرومان في الهندسة المعمارية ، بما في ذلك مكونات البانتيون المحتملة. استفادت هذه التطبيقات المبكرة من المغنيسيا لخصائصها الملزمة والمتانة.

ومع ذلك ، مع ظهور القرن العشرين ، تراجع بروز الأسمنت القائم على المغنيسيوم. أصبحت بدائل أرخص ، مثل Portland Cement و Gypsum والخشب الرقائقي ، متاحة على نطاق واسع ، مما أدى إلى تحول في ممارسات البناء. على مدار عدة عقود ، تم نقل المواد المستندة إلى MGO إلى حد كبير إلى تطبيقات متخصصة ، مثل بطانات الفرن ذات درجة حرارة عالية وأعطال متخصصة.

بدأ عودة لوحات أكسيد المغنيسيوم في صناعة البناء السائدة قبل عقدين تقريبًا. كان هذا الإحياء مدفوعًا بطلب متزايد على مواد البناء المستدامة عالية الأداء التي تناولت قضايا مثل السلامة من الحرائق ، والسيطرة على الرطوبة ، والتأثير البيئي. تقنيات التصنيع الحديثة وفهم أعمق للخصائص الفريدة لـ MGO المسموح بها لتطوير لوحات غلاف MGO التي نعرفها اليوم. عادت فوائدهم الاستثنائية بسرعة إلى المنافسة كخيار مفضل للبناة الذين يبحثون عن حلول بناء متينة وصديقة للبيئة ومرنة. والجدير بالذكر أن لوحات MGO كانت تستخدم على نطاق واسع في بناء استاد بكين الوطني للأولمبياد 2008 ، مما يبرز احتضانها في المشاريع المعمارية الرئيسية والحديثة.

تكوين لوحة غلاف أكسيد المغنيسيوم

التركيب الكيميائي

أكسيد المغنيسيوم (MGO) ، المعروف أيضًا باسم المغنيسيا ، هو مركب غير عضوي يحدث كصلب أبيض. يتميز بنيةها الكيميائية برابطة أيونية بين الذرات المغنيسيوم (MG) والأكسجين (O). المغنيسيوم ، كونه معدن من المجموعة 2 من الجدول الدوري ، يفقد بسهولة اثنين من الإلكترون لتشكيل ملغ ² الكاتيون. الأكسجين ، وهو غير محدد من المجموعة 16 ، يكتسب بسهولة اثنين من الإلكترون لتشكيل O ²⁻ أنيون. تنجذب هذه الأيونات المشحونة بشكل معاكس إلى بعضها البعض ، وتشكل بنية شعرية بلورية نموذجية للمركبات الأيونية.

يتشابه التركيب البلوري لأكسيد المغنيسيوم مع كلوريد الصوديوم (ملح الصخور) ، واعتماد نظام بلوري مكعب حيث كل ملغ حيث ² أيون محاط بالستة س ²⁻ أيونات ، والعكس صحيح. يساهم هذا الترابط الأيوني القوي بشكل كبير في نقطة الانصهار المرتفعة لـ MGO (2852 درجة مئوية) ، والصلابة ، والاستقرار الكيميائي ، والتي تعد حاسمة لأداء لوحات MGO في ظروف بيئية مختلفة ، وخاصة تحت حرارة عالية أو في وجود الرطوبة. يعد استقرار هذا الهيكل مفتاحًا لمقاومة حريق المادة ، لأنه لا ينهار أو احتراقه بسهولة عند تعرضه للنيران.

المكونات الرئيسية

في حين أن أكسيد المغنيسيوم هو الموثق الأساسي ، لوحات MGO هي مواد مركبة ، وهذا يعني أنها مصنوعة من مجموعة من العديد من المكونات التي تعمل بشكل تآزري لتحقيق خصائصها المطلوبة. يمكن أن تختلف التركيبة الدقيقة قليلاً بين الشركات المصنعة ، لكن المكونات الأساسية تشمل عمومًا:

أكسيد المغنيسيوم (MGO): عامل الربط الأساسي ، المشتقة عادة من تكلس المغنيسيت الطبيعي. يتفاعل مع كلوريد المغنيسيوم لتشكيل أسمنت أوكسي كلوريد المغنيسيوم المائي ، وهو الموثق الرئيسي الذي يعزز اللوحة.

كلوريد المغنيسيوم (ملغ ₂ ): يعمل بمثابة رد فعل حاسم مع MGO. عندما يذوب في الماء ، يسهل كلوريد المغنيسيوم عملية الترطيب والتصلب ، مما يشكل أسمنت أوكسي كلوريد المغنيسيوم المستقر الذي يربط المكونات الأخرى معًا. النسبة الدقيقة من MGO إلى MGCL ₂ أمر بالغ الأهمية للقوة والاستقرار.

بيرلايت: زجاج بركاني خفيف الوزن غير متبلور معالجة بالحرارة للتوسع. يضاف البيرلايت إلى المزيج لتقليل الوزن الكلي للوحة ، وتحسين خصائص العزل الخاصة به (سواء الحرارية والصوتية) ، وتعزيز مقاومة الحريق بسبب طبيعتها غير القابلة للاحتراق.

ألياف الخشب/السليلوز: عادةً في شكل نشارة الخشب أو غيرها من الألياف الخشبية المعاد تدويرها ، تعمل هذه المكونات كتعزيز ، على غرار حديد التسليح في الخرسانة. أنها توفر قوة الشد ، وتحسين مقاومة التأثير ، وتساعد على منع التكسير. يؤثر نوع وكمية الألياف على مرونة المجلس وقابلية العمل.

شبكة الألياف الزجاجية: في كثير من الأحيان مضمنة داخل طبقات اللوحة ، توفر شبكة الألياف الزجاجية قوة شد إضافية ، والاستقرار الأبعاد ، ومقاومة الكراك. يساعد في توزيع الضغوط في جميع المجالات ويعزز متانة.

إضافات أخرى: قد يتم تضمين كميات بسيطة من الإضافات الأخرى لضبط الخصائص المحددة. هذه يمكن أن تشمل:

الملدنات: لتحسين قابلية التشغيل والتدفق أثناء التصنيع.

طارد الماء: لزيادة تعزيز مقاومة الرطوبة.

مثبتات: للتحكم في الوقت وضمان الأداء على المدى الطويل.

تعتبر النسبة الدقيقة وخلط هذه المكونات أمرًا حيويًا لإنتاج لوحات MGO بجودة ثابتة وقوة ومجموعة من خصائص الأداء المطلوبة.

تصنيع

عملية الإنتاج

يتضمن تصنيع ألواح غلاف أكسيد المغنيسيوم (MGO) عادة عملية متعددة الخطوات تجمع بين مزج المواد الدقيقة مع تقنيات المعالجة المتقدمة. الهدف هو إنشاء لوحة متجانسة وكثيفة ودائمة.

إعداد المواد الخام:

أكسيد المغنيسيوم (MGO): عادة ما يتم استخدام المغنيسيا المكلسة عالية النقاء. غالبًا ما يكون الأرض ناعما لضمان تفاعل موحد.

كلوريد المغنيسيوم (ملغ ₂ ): وعادة ما يتم توفير هذا كحل مائي مركّز.

المجاميع والحشو: يتم قياس وإعداد الألياف الخشبية والألياف الخشبية وغيرها من المجاميع الخفيفة. يتم قطع شبكة الألياف الزجاجية إلى الحجم.

خلط:

يتم تغذية المواد الخام الجافة ، بما في ذلك MGO و Perlite والألياف الخشبية ، في الخلاطات الصناعية الكبيرة.

في نفس الوقت ، يتم إدخال محلول كلوريد المغنيسيوم ، الذي يتم تخفيفه غالبًا إلى تركيز محدد ، في الخلاط.

يتم خلط المكونات تمامًا لإنشاء ملاط ​​أو معجون متجانس. اتساق هذا الخليط أمر بالغ الأهمية لجودة اللوحة النهائية.

تشكيل:

ثم يتم تغذية الملاط المختلط بشكل مستمر على حزام ناقل أو آلة صب.

مع تحرك المادة ، يتم عادة وضع طبقة من شبكة الألياف الزجاجية على السطح العلوي و/أو السفلي للوحة التكوين. هذا التعزيز أمر بالغ الأهمية للنزاهة الهيكلية للمجلس.

بكرات أو آليات الضغط تضغط المادة إلى السمك المطلوب ، مما يضمن التوحيد والكثافة. يمكن أن تكون هذه العملية آلية ، مما يؤدي إلى إنشاء ورقة مستمرة من خليط MGO.

الإعداد الأولي والقطع:

بمجرد تشكيلها ، تبدأ اللوحة الخضراء (غير المؤمنة) في الخضوع لتفاعل الإعداد الأولي ، حيث يتفاعل أكسيد المغنيسيوم مع محلول كلوريد المغنيسيوم للبدء في تكوين أسمنت أوكسي كلوريد المغنيسيوم.

قبل أن تصلب بالكامل ، يتم قطع الورقة المستمرة إلى أحجام اللوحة القياسية (على سبيل المثال ، 4 × 8 أقدام ، 4 × 10 أقدام) باستخدام مناشير القطع الآلية.

المعالجة:

ثم يتم نقل لوحات القطع إلى بيئة المعالجة التي يتم التحكم فيها. هذه هي المرحلة الحرجة حيث يتقدم التفاعل الكيميائي بالكامل ، وتكتسب الألواح قوتها النهائية واستقرارها.

يمكن أن يحدث المعالجة في درجات حرارة المحيطة على مدار عدة أيام ، أو في غرف المعالجة المتسارعة مع الرطوبة ودرجة الحرارة المسيطر عليها لتسريع العملية. يمنع المعالجة الصحيحة تزييفًا ويضمن السلامة طويلة الأجل للمجلس.

التجفيف والتشطيب:

بعد المعالجة ، قد تخضع المجالس لعملية تجفيف لإزالة أي رطوبة متبقية ، وضمان الاستقرار الأبعاد والأداء الأمثل.

أخيرًا ، يتم تفتيش الألواح من أجل الجودة ، قد يتم قطع الحواف أو مشطوفة ، وعادة ما تكون مكدسة وتعبئتها للشحن.

ضبط الجودة

يتم تنفيذ تدابير مراقبة الجودة الصارمة في مراحل مختلفة من عملية التصنيع لضمان تلبية لوحات MGO معايير أداء محددة ومتطلبات العملاء.

منصة	مقياس مراقبة الجودة	غاية
مدخلات المواد الخام	اختبار نقاء MGO الوارد ، MGCL 2 التركيز ، والمواصفات الإجمالية (على سبيل المثال ، حجم الجسيمات ، محتوى الرطوبة).	يضمن أن المكونات التأسيسية تلبي الخصائص الكيميائية والفيزيائية المطلوبة لأداء اللوحة المتسق والتفاعل. يمنع العيوب التي تنشأ من المواد دون المستوى المطلوب.
عملية الخلط	فحص منتظم على نسب المزيج ، والاتساق ، ودرجة حرارة الملاط. قياسات اللزوجة في الوقت الحقيقي.	يضمن التوزيع الموحد لجميع المكونات ، وظروف التفاعل الكيميائي الأمثل ، ويمنع الاختلافات في كثافة اللوحة وقوتها بسبب الخلط غير السليم.
تشكيل وقطع	المراقبة المستمرة لسمك اللوحة والعرض والطول. الفحص البصري للعيوب السطحية أو الفقاعات أو الفراغات.	يضمن دقة الأبعاد لسهولة التثبيت ويمنع نقاط الضعف الهيكلية. يحدد عيوب السطح التي قد تؤثر على النهاية أو الأداء.
عملية المعالجة	مراقبة درجة الحرارة والرطوبة داخل غرف المعالجة. اختبار منتظم لقوة لوحة العينة في أوقات علاج مختلفة.	يضمن أن تسير ردود الفعل في الترطيب وتصلب بشكل صحيح ، مما يؤدي إلى قوة الضغط والثنية المثلى ، وتمنع التزييف أو الضغوط الداخلية.
المنتج النهائي	اختبار الممتلكات المادية:	يؤكد أن المنتج النهائي يلبي معايير الأداء المحددة للسلامة والمتانة وسهولة الاستخدام.
	* قوة الانثناء (معامل التمزق): يقيس مقاومة الانحناء.	يشير إلى قدرة المجلس على تحمل الأحمال دون كسر ، وهو أمر بالغ الأهمية للنزاهة الهيكلية.
	* قوة الضغط: تقيس مقاومة السحق.	مهم للتطبيقات التي يحمل فيها اللوحة أحمالًا رأسية.
	* الكثافة: يضمن الوزن المتسق ومحتوى المواد.	يؤثر على خصائص العزل الحرارية والصوتية ، وكذلك التعامل.
	* الاستقرار الأبعاد (تورم/انكماش): تم اختباره تحت رطوبة متفاوتة.	يتنبأ بكيفية أداء المجلس في ظروف بيئية مختلفة ، مما يمنع مشكلات مثل الابزيم أو الفجوات.
	* امتصاص الماء: يقيس مقدار الماء الذي يمتصه اللوحة.	مفتاح خصائص مقاومة الرطوبة ومنع نمو العفن.
	* اختبار مقاومة الحريق: أجريت بشكل دوري على عينات تمثيلية.	يتحقق من أن مجلس الإدارة يلبي التصنيفات المطلوبة تصنيف الحريق (على سبيل المثال ، ASTM E84 ، UL تقييمات) ويضمن أداء السلامة.
	التفتيش البصري: الفحص النهائي لإنهاء السطح ، وجودة الحافة ، والمظهر العام.	يضمن النداء الجمالي وسهولة التثبيت.

خصائص لوحة أكسيد المغنيسيوم

تمتلك ألواح غلاف أكسيد المغنيسيوم (MGO) مزيجًا فريدًا من الخصائص التي تجعلها مرغوبة للغاية في البناء الحديث. هذه الخصائص تنبع مباشرة من تكوينها الكيميائي وعملية التصنيع القوية.

مقاومة الحريق

واحدة من أهم مزايا لوحات MGO هي مقاومة الحريق الاستثنائية. ترجع هذه الخاصية في المقام الأول إلى الطبيعة غير القابلة للاحتراق لأكسيد المغنيسيوم وعملية الترطيب التي تخلق أسمنت أوكسي كلوريد المغنيسيوم.

مادة غير قابلة للاحتراق: MGO نفسها هي المعدن الذي لا يحترق. على عكس المنتجات الخشبية (مثل الخشب الرقائقي أو OSB) أو ألواح الجبس مع الأعمدة الورقية ، لا تسهم لوحات MGO في الوقود في الحريق.

الاستقرار الحراري: يحتوي أكسيد المغنيسيوم على نقطة انصهار عالية للغاية (2852 درجة مئوية أو 5166 درجة فهرنهايت). هذا يعني أن المجلس يمكنه تحمل الحرارة الشديدة لفترات طويلة دون تحلل أو ذوبان أو إطلاق أبخرة سامة.

رد الفعل الداخلي للحرارة : عندما تتعرض لدرجات حرارة عالية ، تخضع المركبات المائية داخل لوحة MGO لتفاعل ماص (امتصاص الحرارة). تطلق هذه العملية المياه المرتبطة كيميائيًا في شكل بخار ، والذي يبرد بشكل فعال سطح اللوحة ويخلق حاجزًا مقاومًا للحريق. يؤخر تأثير "التبريد" ارتفاع درجة الحرارة على الجانب غير المعرض من اللوحة ، مما يوفر مزيدًا من الوقت للإخلاء وقمع الحريق.

لا دخان أو أبخرة سامة: على عكس العديد من مواد البناء الأخرى ، لا تنتج ألواح MGO دخانًا كبيرًا أو أبخرة سامة عند تعرضها للنار. هذا يحسن إلى حد كبير سلامة الشاغل والرؤية خلال حدث حريق.

تصنيف: MGO boards typically achieve a Class A (or Class 1) fire rating according to ASTM E84, which is the highest possible rating for surface burning characteristics. وهذا يشمل انتشار انتشار اللهب للغاية وتنمية الدخان. غالبًا ما تكون مكونات حرجة في الجدران والأرضية والسقف المصنفة الحريق ، مما يساهم في تصنيفات الحرائق بالساعة وفقًا لمعايير مثل ASTM E119 أو UL 263.

مقاومة الرطوبة والعفن

توضح لوحات MGO أداءً فائقًا في البيئات عرضة للرطوبة وتقدم مقاومة ممتازة لنمو العفن والعفن.

طارد المياه: على الرغم من أنها ليست مقاومة للماء تمامًا ، إلا أن ألواح MGO مقاومة للغاية للماء. إن تكوينها الكثيف وغير العضوي يعني أنها لا تضخم أو تشوه أو delaminate عند تعرضها للرطوبة ، على عكس الألواح الخشبية. لا تمتص مصفوفة أسمنت أوكسي كلوريد المغنيسيوم بسهولة الماء السائل.

التهوية: على الرغم من مقاومة المياه الخاصة بهم ، فإن لوحات MGO هي بخار قابلة للنفاذ ، مما يعني أنها يمكن أن "التنفس". هذا يسمح للرطوبة المحاصرة داخل تجاويف الجدار بالهروب ، مما يقلل من خطر التكثيف والمشاكل المرتبطة به.

التكوين غير العضوي: نظرًا لأن ألواح MGO مصنوعة من المعادن غير العضوية ، فإنها لا توفر مصدر غذائي للعفن أو العفن الفطري أو الفطريات الأخرى. هذا يمنع بطبيعته النمو البيولوجي ، مما يجعلها خيارًا مثاليًا للمناطق عالية الرطوبة مثل الحمامات والمطابخ والطوابق السفلية والتطبيقات الخارجية.

ثبات الأبعاد: تضمن مقاومتهم لامتصاص الرطوبة أن تحافظ المجالس على استقرارها الأبعاد ، أو منع قضايا مثل التورم أو تقلص أو تشويه يمكن أن يؤدي إلى التكسير أو عدم الاستقرار في التشطيبات.

المتانة والقوة

تشتهر ألواح MGO بقوتها ومتانةها ، مما يساهم في طول العمر ومرونة الهياكل.

قوة الضغط العالية والثنية: الروابط الأيونية القوية داخل مصفوفة الأسمنت الأوكسسي كلوريد المغنيسيوم ، جنبا إلى جنب مع تعزيزات ليفية وشبكية ، تعطي لوحات MGO قوة الضغط والانثناء الممتازة. هذا يتيح لهم تحمل الأحمال والآثار الهامة دون كسر.

مقاومة التأثير: يوفر هيكلها الكثيف والمتجانس مقاومة جيدة للتأثيرات ، مما يجعلها أقل عرضة للتسنين أو الثقب مقارنة بالحدر الجاف التقليدي.

طول العمر: نظرًا لطبيعتها غير العضوية ، فإن لوحات MGO مقاومة للعفن والانحطاط وعث الحشرات. أنها لا تتحلل بمرور الوقت بسبب العوامل البيولوجية ، مما يساهم في خدمة خدمة أطول للمبنى.

مقاومة ركوب الدراجات الحرارية: تحافظ لوحات MGO على سلامتها عبر مجموعة واسعة من درجات الحرارة ، مما يجعلها مناسبة لمختلف المناخات دون مخاوف بشأن تدهور المواد بسبب التوسع والانكماش.

التنوع: تسمح قوتهما المتأصلة واستقرارهم في استخدامها في مجموعة واسعة من التطبيقات ، من الأقسام الداخلية إلى التزلج الخارجي ، مما يوفر حلًا قويًا وطويل الأمد.

لوحة غلاف أكسيد المغنيسيوم مقابل مواد أخرى

توفر لوحات MGO مزايا وعيوب مميزة بالمقارنة مع مواد البناء التقليدية. يعد فهم هذه الاختلافات أمرًا بالغ الأهمية لاختيار المادة المناسبة لتطبيقات محددة.

لوحة الجبس

لوحة الجبس (دريوال) هي الجدار الداخلي الأكثر شيوعًا ومواد السقف.

الاختلافات الرئيسية:

مقاومة الحريق: توفر ألواح الجبس مقاومة جيدة للحرائق بسبب جوهر الجبس المائي ، ولكن MGO غالبًا ما يكون أداءً أفضل ، خاصة في حالات الحرارة العالية المستمرة ، وعادة ما تحقق تصنيفات حريق أعلى دون الحاجة إلى طبقات إضافية في العديد من التجميعات. MGO أيضا ليس لديها ورقة تواجه لتزويد النار.

الرطوبة/القالب: لوحة الجبس القياسية عرضة للغاية لتلف المياه ، والتورم ، ونمو العفن. يوفر الجبس المقاوم للرطوبة (اللوحة الخضراء) بعض التحسن ولكنه ليس مقاومًا للعفن. MGO هو أكثر مقاومة بشكل ملحوظ لامتصاص الرطوبة ومقاومة العفن بطبيعتها.

القوة/المتانة: لوحة الجبس ناعمة نسبيا وعرضة للخدوش والضربات. لوحات MGO أكثر كثافة وأكثر مقاومة للتأثير.

قابلية التشغيل: Gypsum board is easier to cut and finish. قد يكون من الصعب قطع MGO وقد تتطلب أدوات متخصصة ، ويمكن أن يكون التشطيب أكثر تحديا بسبب الاختلافات في نسيج السطح والقلوية.

وزن: يمكن أن تكون ألواح MGO أثقل في بعض الأحيان من ألواح الجبس القياسية ذات السماكة المماثلة ، على الرغم من توفر إصدارات MGO الخفيفة الوزن.

لوحة الأسمنت

لوحة الأسمنت هي لوحة متينة ومقاومة للماء شائعة الاستخدام كداعم للبلاط في المناطق الرطبة.

الاختلافات الرئيسية:

مقاومة الحريق: كلاهما غير قابل للاحتراق ويوفر مقاومة ممتازة للحرائق.

الرطوبة/القالب: كلاهما مقاوم للغاية للرطوبة والعفن. عادة ما يكون MGO معدلات امتصاص المياه أقل قليلاً.

القوة/المتانة: كلاهما قوي جدا ودائم. يمكن أن توفر MGO أحيانًا قوة ثنية أفضل لتطبيقات معينة.

وزن: غالبًا ما تكون لوحة الأسمنت أثقل وأكثر كثافة من MGO ، مما يجعل MGO أسهل في التعامل معها وتثبيتها.

القلوية: كلاهما قلوي. ومع ذلك ، يمكن أن تتفاعل القلوية السطحية لـ MGO في بعض الأحيان مع بعض التشطيبات أو المواد اللاصقة ، والتي تتطلب الاشعال. لوحة الأسمنت عمومًا أكثر حيادية في هذا الصدد.

قابلية التشغيل: من الصعب للغاية قطع لوحة الأسمنت والمسمار ، وغالبًا ما تتطلب أدوات خاصة. من الأسهل بشكل عام قطع MGO وأسرع في التثبيت باستخدام الأدوات القياسية.

الخشب الرقائقي و OSB

الخشب الرقائقي ولوحة ستراند الموجهة (OSB) عبارة عن لوحات تعتمد على الخشب تستخدم على نطاق واسع لتطبيقات الإغراء ، والطويلة الفرعية ، والتطبيقات الهيكلية.

الاختلافات الرئيسية:

مقاومة الحريق: الخشب الرقائقي و OSB قابلة للاحتراق ويساهمون في الوقود في النار. إنهم يشارون ويحترقون ، مما يحد من استخدامها في التجميعات المصنفة عن الحريق دون طبقات إضافية كبيرة. MGO غير قابلة للاحتراق.

الرطوبة/القالب: يعتبر الخشب الرقائقي و OSB عرضيًا للغاية لتلف الرطوبة ، والتورم ، والتخلص ، ونمو العفن ، خاصة إذا لم يكن مختومة بشكل صحيح أو إذا تم تعريضه لفترات طويلة. MGO مقاوم للغاية للرطوبة والعفن.

القوة/المتانة: Both offer good structural strength. ومع ذلك ، فإن الطبيعة غير العضوية لـ MGO توفر مقاومة فائقة للعفن والحشرات والتحلل ، مما يؤدي إلى عمر أطول في العديد من الظروف. يوفر MGO أيضًا مقاومة تأثير أفضل.

التأثير البيئي: في حين أن الخشب هو مورد متجدد ، فإن إنتاج الخشب الرقائقي/OSB غالباً ما يتضمن راتنجات وألواح يمكنها خارج الغاز. MGO هو منتج يعتمد على المعادن مع طاقة مجسدة أقل ويعتبر عمومًا أكثر ملاءمة للبيئة.

الاختلافات الرئيسية (الجدول)

فيما يلي مقارنة موجزة من لوحة غلاف أكسيد المغنيسيوم مع مواد البناء المشتركة الأخرى:

ميزة	لوحة أكسيد المغنيسيوم (MGO)	لوحة الجبس (دريوال)	لوحة الأسمنت	الخشب الرقائقي / OSB
التكوين الأساسي	أكسيد المغنيسيوم ، كلوريد المغنيسيوم ، البيرلايت ، الألياف الخشبية	الجص الججر ، الورق مواجهة	Portland Cement ، مجمعة ، شبكة من الألياف الزجاجية	قشرة الخشب/خيوط ، المواد اللاصقة
مقاومة الحريق	ممتاز (الفئة A/1 غير قابلة للاحتراق ، ثبات حراري عالي)	جيد (نواة غير قابلة للاحتراق ، يمكن للورق مواجهة الوقود)	ممتاز (غير قابل للاحتراق)	فقير (قابلة للاحتراق ، النار النار ، chars)
مقاومة الرطوبة	ممتاز (مقاوم للغاية للماء ، لا تورم/تزييف)	الفقراء (القياسي) ، المعتدل (اللوحة الخضراء) ، عرضة للتورم/الضرر	ممتاز (مقاوم للغاية للماء ، لا تورم)	فقير (عرضة للغاية لتلف المياه ، التورم ، delamination)
مقاومة العفن	ممتاز (غير عضوي ، لا يوجد مصدر طعام للعفن)	الفقراء (المعيار) ، المعتدل (اللوحة الخضراء) ، عرضة لنمو العفن	ممتاز (غير عضوي ، لا يوجد مصدر طعام للعفن)	فقير (عضوي ، عرضة للغاية لنمو العفن)
القوة/المتانة	عالية جدا (قوة الانثناء/الضغط العالية ، تأثير الأثر.)	منخفض المعدل (عرضة للخدوش/الضربات)	عالية (صعبة جدا ، متينة)	عالية (سلامة هيكلية جيدة)
الوزن (قريب)	ثقيل معتدل (أخف من لوحة الأسمنت)	معتدل الضوء	ثقيل	معتدل الضوء
قابلية التشغيل	جيد (يمكن قطعها بأدوات قياسية ، يمكن أن تكون متربة)	ممتاز (من السهل قطع ، النتيجة ، ربط))	فقير (يصعب قطعه ، يتطلب أدوات خاصة ، يمكن أن تجرد البراغي)	جيد (سهل القطع ، الظفر ، المسمار)
عزل الصوت	جيد (كثيف ، كتلة تساعد على منع الصوت)	جيد (كتلة تساعد على منع الصوت)	معتدل	معتدل
التكلفة (قريب)	معتدلة عالية	قليل	معتدلة عالية	Low-Moderate
التأثير البيئي	بشكل عام جيد (طاقة مجسدة منخفضة ، قابلة لإعادة التدوير)	معتدلة (يمكن إعادة تدوير الجبس ، ومواجهة الورق)	معتدلة (إنتاج كثيف الطاقة ، يمكن إعادة تدويرها)	متغير (مورد متجدد ، ولكنه يستخدم في كثير من الأحيان راتنجات فورمالدهايد)

دليل عملي لمجلس MGO

في حين توفر لوحات أكسيد المغنيسيوم (MGO) العديد من الفوائد ، فإن المناولة والتركيب الصحيحة هي مفتاح زيادة أدائها وضمان مشروع ناجح. يمكن أن يمنع فهم الفروق الدقيقة في العمل مع هذه المادة المشكلات المشتركة وتحسين مزاياه المتأصلة.

نصائح التثبيت

يشارك تركيب لوحات MGO بعض أوجه التشابه مع الحوائط الجافة التقليدية أو لوحة الأسمنت ولكن لديها أيضًا متطلبات محددة للنظر في:

تأقلم: على الرغم من أن ألواح MGO مستقرة أبعادًا ، إلا أنها ممارسة جيدة للتأقلم مع بيئة موقع العمل لمدة 24-48 ساعة على الأقل قبل التثبيت. يساعد ذلك في ضمان وصولهم إلى التوازن مع درجة الحرارة المحيطة والرطوبة ، مما يقلل من أي احتمال للتوسع الطفيف أو الانكماش بعد التثبيت.

القطع: يمكن قطع لوحات MGO باستخدام طرق مختلفة. بالنسبة للتخفيضات المستقيمة ، يمكن استخدام سكين الأداة المساعدة و stisteredge لتسجيل اللوحة وتصويرها ، على غرار دريوال. ومع ذلك ، نظرًا لكثافتها وتعزيزها الليفي ، فإن المنشار الدائري مع شفرة كربيد (أو شفرة الماس للقطع المكثف) غالباً ما تفضل لتخفيضات أسرع وأسرع ، خاصة بالنسبة للألواح الأكثر سمكًا. استخدم دائمًا معدات الحماية الشخصية المناسبة (PPE) ، بما في ذلك أقنعة الغبار أو أجهزة التنفس ، ونظارات السلامة ، حيث أن ألواح MGO يمكن أن تولد غبارًا ناعمًا.

إبزيم: يجب تثبيت ألواح MGO بمسامير مقاومة للتآكل ، مثل مسامير الفولاذ المجلفن أو الفوسفات أو الفولاذ المقاوم للصدأ. لا ينصح عمومًا براغي الحوائط الجافة القياسية بسبب ميلها إلى التآكل عند الرد مع الطبيعة القلوية لـ MGO بمرور الوقت ، مما قد يؤدي إلى تلطيخ أو فقدان القدرة على القبض. يجب قيادة البراغي مع السطح أو العدادات قليلاً. قد يكون الحفر المسبق ضروريًا للألواح السميكة للغاية أو عند التثبيت بالقرب من الحواف لمنع التكسير. يتراوح التباعد الموصى به للسحابات عادة من 6 إلى 8 بوصات على طول الحواف و 12 بوصة في الحقل ، ولكن يشير دائمًا إلى الإرشادات المحددة للشركة المصنعة ورموز البناء المحلية.

تأطير: تأكد من تأطير (الأزرار الخشبية أو المعدنية ، الرافعات) هو plumb ، المستوى ، والمربع. يمكن تثبيت لوحات MGO مباشرة على الإطار الموجود. بالنسبة للتطبيقات الخارجية ، غالبًا ما ينصح بحاجز مقاوم للطقس (WRB) خلف غلاف MGO لتوفير طبقة إضافية من حماية الرطوبة.

علاج المفاصل: يجب تسجيل المفاصل بين ألواح MGO وإنهائها. عادة ما ينصح الشريط الشبكي من الألياف الزجاجية ، على غرار تلك المستخدمة في لوحة الأسمنت ، على الشريط الورقي بسبب ارتفاع القلوية في MGO ومقاومة الرطوبة. يمكن استخدام مركب المفصل الذي تم صياغته خصيصًا للوحة الأسمنت أو مدافع الهاون الرقيقة المعدلة للبوليمر لملء المفاصل وتنعيمها. تأكد من أن مركب المفصل متوافق مع الطبيعة القلوية لـ MGO لمنع الإزهار أو فشل الرابطة. ريش المركب بسلاسة خارج الشريط لإنهاء سلس.

تحضير السطح: قبل تطبيق التشطيبات (الطلاء ، البلاط ، الجص) ، يجب أن يكون سطح لوحة MGO نظيفة وجافة وخالية من الغبار. بالنسبة للطلاء ، غالبًا ما يوصى بهواة التمهيدي القلوي عالي الجودة لضمان التصاق جيد ومنع الإزهار أو التغير المحتملة ، وخاصة مع الدهانات الداكنة. بالنسبة للبلاط ، يجب استخدام ملاط ​​هاون رفيع مناسبة مصمم لتطبيقات لوحة البلاط أو اللوحة الأسمنتية.

فجوات التوسع: بالنسبة للأسطح الكبيرة أو التطبيقات الخارجية ، فكر في ترك فجوات التوسع الصغيرة بين الألواح (على سبيل المثال ، 1/8 بوصة) لاستيعاب أي حركة بسيطة ومنع الإبزيم. يمكن ملء هذه الثغرات بمركب مانع للتسرب أو مفصل مناسب مصمم للمرونة.

التحديات الشائعة

بينما تقدم لوحات MGO العديد من الفوائد ، قد يواجه المثبتون بعض التحديات:

توليد الغبار: يمكن أن تنتج ألواح القطع والرمل MGO غبارًا ناعمًا ومسحوقًا. كما ذكرنا ، تعتبر التهوية السليمة وحماية الجهاز التنفسي (على سبيل المثال ، قناع N95) أمرًا بالغ الأهمية لمنع الاستنشاق.

وزن: على الرغم من أنه أخف وزناً من لوحة الأسمنت ، إلا أنه لا يزال من الممكن أن تكون لوحات MGO أثقل من دريوال قياسي ، وخاصة الألواح الأكثر سمكًا. قد يتطلب هذا التعامل مع شخصين مع أوراق أكبر ، على غرار لوحة الأسمنت أو الخشب الرقائقي الثقيل.

القلوية وتوافق الانتهاء: يمكن أن تتفاعل الطبيعة القلوية لألواح MGO في بعض الأحيان مع بعض الدهانات أو المواد اللاصقة أو التشطيبات ، مما قد يؤدي إلى تألق (رواسب مسحوق بيضاء) أو ضعف التصاق. هذا هو السبب في أن استخدام الاشعال المقاوم القلوي ومواد التشطيب المتوافقة يتم التأكيد عليها بشدة. اختبر دائمًا منطقة صغيرة غير واضحة أولاً إذا لم تكن متأكدة من التوافق.

هشاشة (إذا تم إسقاطها): على الرغم من تثبيتها مرة واحدة ، يمكن أن تكون حواف وزوايا ألواح MGO هشة إلى حد ما وعرضة للتقطيع أو كسرها إذا تم إسقاطها أو سوءها قبل التثبيت. يجب توخي الحذر أثناء النقل والتعامل.

اختيار القفل: يمكن أن يؤدي استخدام النوع الخاطئ من المسمار (على سبيل المثال ، مسامير دريوال القياسية) إلى التآكل بمرور الوقت ، مما يسبب في سلامة السفان وربما تلطيخ السطح النهائي. استخدم دائمًا مسامير مقاومة للتآكل على النحو الموصى بها من قبل الشركة المصنعة.

منحنى التعلم: بالنسبة للمثبتات التي يتمتع بها في المقام الأول مع لوحة الجبس ، قد يكون هناك منحنى تعليمي بسيط فيما يتعلق بتقنيات القطع وطرق التثبيت والمعالجة المفصلية الخاصة بلوحات MGO. ومع ذلك ، فإن المبادئ واضحة بشكل عام وسهل إتقانها.

التأثير البيئي

غالبًا ما يتم الإشادة بألواح غلاف أكسيد المغنيسيوم (MGO) كمواد بناء "خضراء" بسبب عدة عوامل تتعلق بإنتاجها وتكوينها وأدائها. يعد فهم بصمة البيئة أمرًا ضروريًا لتقييم مساهمتهم في ممارسات البناء المستدامة.

الصداقة البيئية

تنبع الصدفة البيئية لألواح MGO من عدة جوانب:

مواد خام وفيرة: يتم اشتقاق أكسيد المغنيسيوم من المغنيسيت ، وهو معدن يحدث بشكل طبيعي ووفرة ، أو من مياه البحر. هذا يتناقض مع المواد التي تعتمد على المزيد من الموارد المحدودة أو عمليات التعدين الواسعة. إن توافر المواد الخام يقلل من مخاوف استنفاد الموارد.

طاقة مجسدة أقل: تتضمن عملية التصنيع لألواح MGO عادةً انخفاض الطاقة المجسدة مقارنة بمواد مثل Portland Cement. يحدث التفاعل الأساسي الذي يشكل أسمنت أوكسي كلوريد المغنيسيوم في درجات حرارة منخفضة نسبيًا (غالبًا ما يكون محيطًا أو مرتفعًا قليلاً) ، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة مقارنة بالأفران عالية الحرارة المطلوبة لإنتاج الأسمنت.

قابلية إعادة التدوير والحد من النفايات: لوحات MGO غير عضوية ولا تحتوي على العديد من المجلدات أو الراتنجات الموجودة في الألواح الخشبية ، مما يجعلها قابلة لإعادة التدوير. في حين أن البنية التحتية لإعادة تدوير لوحة MGO لا تزال تتطور في العديد من المناطق ، يمكن سحق المواد نظريًا وإعادة تعويضها كجمع في مواد البناء الأخرى أو كتعديل للتربة. علاوة على ذلك ، فإن المتانة وطول عمر لوحات MGO تعني استبدال أقل تكرارًا ، مما يقلل من النفايات والهدم على مدى عمر المبنى.

المركبات العضوية المتوسطة غير السامة والمنخفضة: ألواح MGO خالية من الأسبستوس ، الفورمالديهايد ، السيليكا البلورية ، وغيرها من المواد الكيميائية الضارة عادة في بعض مواد البناء التقليدية. أنها تنتج مركبات عضوية منخفضة للغاية إلى عدم وجود متقلبة (VOCs) ، مما يساهم في جودة الهواء الداخلي أكثر صحة. هذه ميزة كبيرة للركاب والمحاذاة مع شهادات البناء الخضراء التي تركز على رفاهية الشاغل.

مقاومة العفن والعفن: من خلال مقاومة النمو العفن والعفن بطبيعتها ، تساهم لوحات MGO في بيئة داخلية أكثر صحة وتمنع الحاجة إلى العلاجات الكيميائية أو العلاج المكلف المرتبط بقضايا العفن ، مما يقلل من استخدام المواد الكيميائية الضارة على دورة حياة المبنى.

كفاءة الطاقة

تسهم لوحات MGO في كفاءة الطاقة الإجمالية للمبنى بشكل أساسي من خلال خصائصها العازلة وقدرتها على إنشاء مظروف بناء ضيق:

خصائص العزل الحراري: في حين أن لوحات MGO ليست مصممة لتكون مواد عزل أولية مثل الرغوة أو الألياف الزجاجية ، فإن تركيبها الكثيف والمتجانس نسبيًا يوفر قيمة R (المقاومة الحرارية) مقارنةً بسمكها عند قياسها ضد مواد مثل لوحة الجبس أو لوحة الأسمنت. عند استخدامها كمغذي ، فإنها تسهم في الأداء الحراري العام لتجميع الجدار ، مما يقلل من نقل الحرارة من خلال التوصيل.

أداء حاجز الهواء: يمكن أن تعمل الطبيعة الكثيفة الصلبة لألواح MGO ، عند تثبيتها وختمها بشكل صحيح في المفاصل ، كحاجز جوي فعال. يعد التقليل من تسرب الهواء غير المنضبط (التسلل والترشيح) أمرًا بالغ الأهمية لكفاءة الطاقة ، لأنه يمنع الهواء المشروط من الهرب وغير المشروط من الدخول. هذا يقلل من الحمل على أنظمة HVAC ، مما يؤدي إلى انخفاض استهلاك الطاقة للتدفئة والتبريد.

إدارة الرطوبة: من خلال مقاومة امتصاص الرطوبة ومنع نمو العفن ، تساعد لوحات MGO في الحفاظ على سلامة العزل داخل تجاويف الجدار. العزل الرطب يفقد فعاليته بشكل كبير ، مما يؤدي إلى ارتفاع استخدام الطاقة. تدعم قدرة MGO على الحفاظ على تجويف الجدار جافًا بشكل مباشر الأداء طويل الأجل للعزل.

المساهمة في الأظرف عالية الأداء: عند دمجها في مظاريف البناء ذات الأداء العالي المصممة جيدًا ، يمكن أن تلعب لوحات MGO دورًا في تحقيق أهداف صارمة في كفاءة الطاقة. يضمن استقرارها ومتانتها أيضًا أن يحافظ المظروف على أدائه الحراري مع مرور الوقت دون تدهور.

التعليمات

يتناول هذا القسم بعض الأسئلة الأكثر شيوعًا فيما يتعلق بألواح غلاف أكسيد المغنيسيوم ، مما يوفر إجابات موجزة وغنية بالمعلومات.

س: ما الذي يجعل ألواح أكسيد المغنيسيوم مقاومة للحريق؟

ج: لوحات أكسيد المغنيسيوم مقاومة للطيران بطبيعتها في المقام الأول بسبب الطبيعة غير القابلة للاحتراق لأكسيد المغنيسيوم نفسه ، والتي لا تحرق أو تساهم في الوقود في النار. بالإضافة إلى ذلك ، تحتوي الألواح على الماء المرتبط كيميائيًا داخل بنية بلورية. عند تعرضه لدرجات حرارة عالية ، يتم إطلاق هذا الماء كبخار من خلال رد فعل ماص (امتصاص الحرارة). تبرد هذه العملية بشكل فعال سطح اللوحة وتخلق حاجزًا حراريًا وقائيًا ، مما يؤدي إلى تأخير انتشار النار بشكل كبير وارتفاع درجة الحرارة على الجانب غير المعرض.

س: هل يمكن أن تصبح ألواح أكسيد المغنيسيوم متعفنًا؟

ج: لا ، لوحات أكسيد المغنيسيوم مقاومة للغاية لنمو العفن والعفن. وذلك لأنها مصنوعة من مكونات المعادن غير العضوية (أكسيد المغنيسيوم ، كلوريد المغنيسيوم ، البيرلايت ، وما إلى ذلك) التي لا توفر مصدرًا طعامًا للعفن أو الفطريات. على عكس المواد العضوية مثل لوح الجبس الخشب أو الورق ، لا تدعم لوحات MGO النمو البيولوجي ، حتى في الظروف الرطبة. تساعد مقاومة الرطوبة الممتازة أيضًا على منع الظروف التي تفضي إلى تطور العفن.

س: هل لوحات أكسيد المغنيسيوم آمنة لجودة الهواء الداخلي؟

ج: نعم ، تعتبر لوحات أكسيد المغنيسيوم آمنة للغاية لجودة الهواء الداخلي. وهي خالية من المواد الضارة مثل الأسبستوس ، الفورمالديهايد ، السيليكا البلورية ، وغيرها من المركبات العضوية المتطايرة (المركبات العضوية المتطايرة). إن تكوينها غير العضوي يعني أنها لا تخرج عن المواد الكيميائية الضارة ، مما يساهم في بيئة داخلية أكثر صحة. هذا يجعلهم خيارًا ممتازًا للأفراد الذين يعانون من الحساسية أو الحساسيات لانبعاثات مواد البناء الشائعة.

س: كم من الوقت تستمر لوحات أكسيد المغنيسيوم؟

ج: لوحات أكسيد المغنيسيوم متينة ومصممة بشكل استثنائي لحياة خدمة طويلة جدًا. نظرًا لتكوينها غير العضوي ، فإنهم مقاومون للعفن ، والانحلال ، وإصابة الحشرات ، والتدهور البيولوجي الذي يمكن أن يؤثر على المواد الخشبية التقليدية. يساهم استقرارهم ضد الرطوبة والنار أيضا في طول العمر. عند تثبيته وصيانته بشكل صحيح ، يمكن أن تستمر لوحات MGO لعمر المبنى ، وغالبًا ما تتجاوز 50 عامًا ، مما يجعلها حلًا مبنيًا ومستدامًا للغاية.

س: هل يمكنك إعادة تدوير لوحات أكسيد المغنيسيوم؟

ج: نعم ، لوحات أكسيد المغنيسيوم يمكن إعادة تدويرها نظريًا. كمنتج غير عضوي ، يعتمد على المعادن ، يمكن سحقها وإعادة تعويضها. يمكن استخدام المادة المكسرة كجميع في منتجات البناء الجديدة ، كتعديل للتربة (بسبب محتوى المغنيسيوم الذي يستفيد منه الزراعة) ، أو كقائد خلفي. ومع ذلك ، يمكن أن يختلف التوفر العملي لمرافق إعادة تدوير لوحة MGO المخصصة حسب المنطقة. في المناطق التي لم يتم فيها إعادة التدوير المتخصصة بعد ، يتم التخلص من المادة عادةً كبناء خامل ونفايات الهدم. ومع ذلك ، فإن العمر الطويل من لوحات MGO ، يقلل بالفعل بشكل كبير من مجرى النفايات الإجمالي مقارنة بالمواد الأقل متانة.